مشروع 1
تم استخدام خط إنتاج العميل لإنتاج النايلون بالألياف الزجاجية. المعدات تستخدم طريقة تحبيب الخيوط البلاستيكية، لكن الجسيمات لا يمكنها تبخير الماء بسبب ارتفاع محتوى الألياف الزجاجية وانخفاض درجة الحرارة. لم يصل محتوى الرطوبة في الجسيمات إلى المعايير المطلوبة.

وفقاً لردود فعل العملاء، أوصى الفنيون لدينا بمجفف النقل الحلزوني ذو السترات. من خلال تأثير التسخين المزدوج لمشبك للتوصيل الحراري للقرص والإشعاع الحراري، كفاءة التجفيف العالية تجعل محتوى الرطوبة من النايلون مع منتجات الألياف الزجاجية لتلبية المتطلبات القياسية. مقارنة ببعض العملاء الذين وضعوا المواد في وعاء الخلط حتى التجفيف، استهلاك الطاقة لمجفف النقل الحلزوني ذات سترات أقل.

مشروع 2
يستخدم العميل ماكينة الشفط لنقل المواد، لكن المادة تولد قدر كبير من الاحتكاك في عملية النقل، لذلك ينتج عنها كمية كبيرة من تراكم المسحوق.
بالإضافة إلى ذلك، فإن أنبوب الكوع سهل الإرتداء ولا يمكنه تبريد المواد بشكل صحيح. بعد أن تحول العميل إلى ناقل الاهتزاز العمودي الحلزوني، نافذة نقل أوسع، ويمكن دمجه مع أنبوب إرجاع القادوس لخلط المواد. بسبب الهيكل الحلزوني، تبقى المادة أطول ويكون تأثير التبريد أفضل.

لدينا عميل في مدينة Suzhou في الصين، يستخدم سكين الهواء التقليدي لتجفيف المواد البلاستيكية. يؤدي وقت التلامس القصير وسرعة الهواء المنخفضة لشريط التغذية وسكين الهواء إلى انخفاض كفاءة إزالة الماء. إضافة إلى ذلك، فإن التلامس طويل الأمد لسكين الهواء سهل من عملية التآكل. يحتوي نظام التجفيف بسكين الهواء على مساحة شفط كبيرة وسرعة هواء كبيرة وكفاءة تجفيف تزيد عن 99% بفضل رأس الشفط السيراميكي المقاوم للتآكل.

كان أحد عملائنا الذين ينتجون منتجات أكريليك PMMA قلق جداً، لأن أكريليك PMMA أصبح هش نسبياً، التي تسبب الكثير من تراكم المسحوق. صممنا وطورنا غرابيل اهتزازية وشبك مع وظيفة إزالة المسحوق للعملاء، ولا ينتج المنتج الآن أي مسحوق تقريباً بعد إزالة المسحوق.

هيكل نظام التفريغ الذي يستخدمه العميل معقد وغير مريح للتنظيف. ولكن من الملائم للعملاء التنظيف والصيانة بعد استخدام وحدة التنظيف بماكينة الفاكيوم الخاصة بنا